KALA Glass

Kính Nổi

Kính nổi là gì?

Kính nổi (Float Glass) là kính tấm được sản xuất theo công nghệ kéo theo phương nằm ngang, nổi trên bề mặt thiếc nóng chảy. Đầu tiên, phôi liệu thô (thủy tinh cũ, cát trắng, đá vôi, …) được nung chảy ở khoảng 1600oC. Sau đó, hỗn hợp phôi liệu được tinh luyện thành hỗn hợp đồng nhất và được ủ ở khoảng 1.100oC. Tiếp theo, phôi liệu nóng chảy từ từ chảy vào bể thiếc và lan ra trên bề mặt thiếc nóng chảy, hình thành băng kính chất lượng cao với độ dày ổn định. Cuối cùng, băng kính được làm lạnh, điều chỉnh chất lượng và được cắt thành từng tấm.

Kính nổi là gì?

-Các từ trong hình:

- Raw material mix: Trộn lẫn phôi liệu thô.

- Smelting ~ 1600oC: Nung chảy phôi liệu ở khoảng 1600oC.

- Refining: Tinh luyện hỗn hợp.

- Let it stand ~ 1.100oC: Ủ hỗn hợp ở khoảng 1.100oC.

- Liquid tin bath ~ 1.100oC – 600oC: Bể chứa thiếc nóng chảy ở khoảng 1.100oC – 600oC.

- Cool down ~ 600oC – 60oC: Làm lạnh ở khoảng 600oC – 60oC.

- Quality control by laser: Điều chỉnh chất lượng bằng tia lade.

- Cut-and break-machine: Máy cắt băng kính thành tấm.

- Automatic stacking: Tự động xếp chồng.

CÔNG NGHỆ NỔI

- SỰ RA ĐỜI VÀ PHÁT TRIỂN CỦA CÔNG NGHỆ NỔI

Khi một người Anh- ông Pilkington phát minh ra công nghệ nổi vào năm 1959, kỷ nguyên mới đã được mở ra cho ngành công nghệ sản xuất kính phẳng. Theo phương pháp này, thuỷ tinh lỏng sẽ được kéo nổi trên bề mặt thiếc nóng chảy để cho ra một băng kính rộng và liên tục. Bề mặt cực phẳng của thiếc nóng chảy tạo cho cả hai mặt trên và dưới của dải băng kính có độ phẳng nhẵn lý tưởng.

Công ty Pilkington chuyển giao công nghệ nổi cho hầu hết các nhà sản xuất kính phẳng trên thế giới; sau đó, các nhà sản xuất này lại cùng nhau nghiên cứu, làm tăng năng suất sản xuất của công nghệ nổi không những ở bể thiếc mà còn ở lò bể, lò ủ…

- LỊCH SỬ PHÁT TRIỂN CÁC PHƯƠNG PHÁP SẢN XUẤT KÍNH PHẲNG TRƯỚC KHI CÔNG NGHỆ NỔI RA ĐỜI

Từ thế kỷ 19, kính phẳng được sản xuất theo một phương pháp thủ công là nung nóng các ống thuỷ tinh và uốn phẳng chúng. Vào những năm đầu của thế kỷ 20, một vài phương pháp sản xuất kính phẳng được giới thiệu như phương pháp Colburn, phương pháp Forucault và phương pháp cán. Những công nghệ này được coi là lạc hậu vì không loại trừ được những lỗi cơ bản như cong vênh, gợn sóng, hình ảnh biến dạng, bọt khí, ….

-KỸ THUẬT SẢN XUẤT KÍNH THEO PHƯƠNG PHÁP NỔI

Theo phương pháp nổi, sau khi nguyên liệu thô được nung chảy, hỗn hợp nóng chảy sẽ được dẫn vào bể nổi để tạo hình. Sau đó, hỗn hợp được cho vào lò ủ làm nguội dần. Sau khi được kiểm tra, kính sẽ được cắt tấm, mài bóng, rửa sạch và đóng gói.

KỸ THUẬT SẢN XUẤT KÍNH THEO PHƯƠNG PHÁP NỔI

Các từ trong hình:

-Batch (Inputting materials): Chuyển (cho nguyên liệu vào lò)

- Melting: Nung chảy

- Float bath (Forming): Bể nổi (Định hình)

- Lehr (Slow cooling): Lò ủ (Làm nguội chậm)

- Cold end (1st inspection, cutting): Đầu nguội (Kiểm tra lần 1, cắt kính)

- Fine cutting/ chamfering: Cắt kính/ Vạt góc

- 2nd inspection: Kiểm tra lần 2

- Polishing: Mài bóng

- Washing: Rửa sạch

- Final inspection: Kiểm tra lần cuối

- Packing/ shipping: Đóng gói/ Chuyển hàng

Thành phần phối liệu

Cát Sillic chiếm tới 60% trọng lượng phối liệu được khai thác và qua tuyển rửa từ mỏ cam ranh có chất lượng tốt nhất trong khu vực.Đôlômit, đá vôi, tráng thạch (Fenspat) được chế biến trên dây chuyền hiện đại của Tây Ban Nha

-Thông số kỹ thuật:

Đa dạng về chủng loại , kích cỡ , màu sắc

Độ phẳng tuyệt đối và độ thấu quang cao

Chỉ tiêu kỹ thuật đạt tiêu chuẩn Châu Âu EN 572-2:2004 , sử dụng trong sản xuất gương tráng bạc , gia công kính

Ứng dụng của Kính nổi

Kính nổi được sử dụng rộng rãi trong xây dựng và trang trí nội thất như: Làm kính Low-E, gương tráng bạc, kính ôtô, cửa sổ, cửa đi , mặt bàn, tủ đứng, quầy hàng, khung tranh, mặt kính đồng hồ kỹ thuật… và nhiều công dụng khác.

Hầu hết các dạng kính chuyên dụng như kính cường lực, kính mờ, kính an toàn nhiều lớp và kính cách âm thường gồm kính nổi tiêu chuẩn đã được gia công thêm.